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May 07, 2023

Micrômetro Óptico Detecta Defeitos Diretamente em Peças de Metal Estampadas

Ferramentas de corte de metal duro de alta qualidade são essenciais para máquinas CNC, como tornos

As ferramentas de corte de carboneto de alta qualidade são essenciais para máquinas CNC, como tornos e fresadoras. A Possehl France SAS sabe disso muito bem e se especializou na estampagem precisa de peças metálicas usadas nessas ferramentas por mais de 45 anos.

O processo de estampagem envolve a passagem de uma tira, geralmente feita de cobre ou liga de cobre, através de uma prensa por meio de uma bobina de alimentação e uma bobina de recolhimento. Cada tira tem de 75 mícrons a 1,5 milímetro de espessura e vem em rolos que pesam entre 110 quilos e 800 quilos. Uma caixa protetora envolve a impressora para limitar o ruído e a poeira.

A Possehl usa várias prensas e cada uma tem capacidade máxima de 1.600 golpes por minuto. A inspeção em processo das tiras é realizada a uma taxa mínima de 15 metros por minuto, observa Fabien Maturier, gerente de qualidade e manutenção da Possehl. No entanto, até recentemente, a Possehl não conseguia implementar um processo de inspeção que pudesse detectar diretamente todos os defeitos das peças nas linhas de produção.

"Não conformidades de estampagem geralmente são causadas por problemas na matriz e no punção, como o puxão do material perfurado", diz Maturier. "Detectamos essas não conformidades por amostragem de estruturas de chumbo para inspeção visual e dimensional. Mas a remoção adequada do material perfurado é o problema mais difícil.

"Para lidar com isso, usamos um sistema desenvolvido internamente que detecta espessuras excessivas. Funciona muito bem, exceto quando o material perfurado fica preso nos furos, porque assim não são detectadas diferenças de espessura."

De acordo com Maturier, deixar de detectar essas diferenças pode custar muito caro, até três a quatro por cento do faturamento. Na verdade, se apenas um defeito for encontrado, um cliente pode rejeitar uma entrega inteira, que é de vários milhões de peças.

"Então, tentamos um sistema de visão [para inspeção de peças], mas, para precisão [ou] taxa de [produção] muito alta, ele foi capaz de inspecionar apenas 75 por cento de nossas peças", explica Maturier. "Além disso, havia problemas de espaço e o software era complicado."

Eventualmente, Possehl decidiu experimentar uma tecnologia diferente e instalou o micrômetro óptico TM-3000 2D ao lado da impressora em uma de suas linhas de estampagem. Maturier diz que a empresa gosta especialmente da precisão do micrômetro, bem como de sua capacidade de desligar automaticamente a impressora em um milissegundo após a detecção de um defeito na peça.

"Podemos interromper imediatamente o processo e recuperar as tiras que são úteis e excedem os requisitos mínimos de nossos clientes", diz Maturier. "Além disso, eliminamos o risco de reclamações de clientes, que, além de prejudicar a imagem da nossa marca, são muito caras. Também aumentamos nossa produtividade."

Antes de usar o TM-3000, fabricado pela Keyence America Inc., a taxa de detecção de defeitos da Possehl nunca excedia 200 golpes por minuto. Agora a detecção está regularmente em 400 golpes por minuto e Maturier está confiante de que a taxa pode aumentar ainda mais.

Fácil de instalar e programar, o micrômetro possui uma CPU de alta velocidade, dois DSPs de processamento de imagem dedicados e quatro processadores para processamento paralelo. Ele processa até 1.800 imagens por minuto com precisão de 0,5 a 3 mícrons e repetibilidade de ±0,06 a ±0,2 mícrons. Os modos de medição incluem diâmetro externo, distância central, ponto de interseção, ângulo, altura, passo, distância perpendicular, raio e circularidade.

Para obter mais informações sobre micrômetros 2D, ligue para 888-539-3623 ou visite www.keyence.com.

Jim é editor sênior da ASSEMBLY e tem mais de 30 anos de experiência editorial. Antes de ingressar na ASSEMBLY, Camillo foi editor do PM Engineer, Association for Facilities Engineering Journal e Milling Journal. Jim é formado em inglês pela DePaul University.